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手提纸 袋印刷注意事项

发表时间:2018/9/10 14:50:18  浏览次数:53


目前,手提纸 袋被广泛应用于服装、食品、皮鞋、礼品、烟酒、药品等商品的包装。一些手 提纸袋要经过胶印、印金、印银、烫印、覆膜、压痕、折叠、黏合、打洞、上气眼、穿丝带 等多道加工工序。为了将 手提纸袋制作得更精美,印刷生 产中应注意以下要点。


1.调节好印刷压力


手提纸 袋经常采用定量为250~400g的白板纸制作,纸张比较厚,对于印 刷压力的调节提出了比较苛刻的要求。调节时,印版滚 筒与橡皮滚筒的中心距不变,只需调 整压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印刷定量为250~450g白板纸时,可将滚 筒的中心距拉大0.20~0.40mm。另外,由于白 板纸表面平滑度较差,其紧密 程度也远没有铜版纸好,因此,还要注 意将印刷压力相应加大一点。调节印刷压力,也可采 用增减橡皮滚筒包衬厚度的方法。


2.调整好胶印输纸部分


印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时,由于纸张定量较大,因此应 将输纸部分的吸纸嘴、吹纸嘴 的风量相应调大一些;分纸吸 嘴要更换直径较大、较厚的橡皮胶圈;拉规的 压簧可换成直径较大的型号,以实现进纸不摆动、走纸平稳的目的。


印刷白板纸时,胶印机 双张控制器的间隙要相应增加,侧规和 前规的压纸舌与输纸板之间的距离要增大一些。防止多 张白板纸堵塞在压印滚筒与橡皮滚筒之间,造成“闷车”故障。双张控 制轮与进纸辊之间的距离不可小于2张纸厚,也不可大于3张纸厚,否则拱 曲的纸张通过时就会停车;或者双 张纸已经从控制器表面通过,而控制 器电源触电还没有接触,起不到 控制双张的目的。此外,还应及 时清理双张控制轮、进纸辊 表面和电源控制处2个触电 表面的灰尘或绝缘物,防止双 张控制系统失灵。


3.防止背面蹭脏


手提袋 印刷往往会有满版实地,容易造成背面蹭脏。因此,应尽量选用原桶墨,适当加一些去黏剂、防粘剂,不加6#调墨油,天气炎 热时不要加燥油。


此外,还可以 采用喷粉的方法来解决。但应注意,喷粉会 影响印刷品的表面光泽度,并污染环境,会把胶 印机收纸等部分磨损、粘脏。


需要注 意的是正确安排印刷色序。为了避 免印迹不干时纸张相互碰撞产生的背面蹭脏,应首先印刷文字、线条版,再印刷实地版。


4.安排好印刷色序


在安排印刷色序时,除要考虑背面蹭脏外,还应注意以下几点。


(1) 先印网目调,后印线条、实地。当手提 袋上既有四色套印的网目调图像,又有文字、实地图案、线条时,为了保障套印准确,减少纸张伸缩的影响,应首先印刷网目调,再印刷线条、实地,并能够认准主次,先难后易。


(2) 先印深颜色,后印浅颜色。由于浅 颜色油墨遮盖力弱,放在后面叠印时,稍微套印不准,也不容易察觉,套印效果较好。


(3) 若遇到白板纸、卡纸、牛皮纸 等含水量不均匀,起皱不平整,表面强 度差等引起掉粉、掉毛时,可先打 空印一道水以解决单色印刷时的质量事故。

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